30 - ¿Qué ocurre con el polvo en el sistema de transporte?
Las partículas de polvo pueden causar numerosos problemas en el procesamiento de plásticos, desde pérdidas de calidad, por lo tanto desperdicio, hasta problemas durante el procesamiento.
Pero el polvo también puede causar problemas durante el suministro del material, por ejemplo, un menor rendimiento de transporte debido a un flujo de aire restringido hacia la bomba o soplante de vacío. En el peor de los casos, tuberías obstruidas o polvo en las áreas de producción. Es casi imposible evitar la creación de polvo. Las partículas finas de polvo se crean por la fricción de los gránulos entre ellos y contra las paredes de los contenedores y las tuberías durante el llenado y el transporte. Incluso el triturado tiene generalmente un alto contenido de polvo.
En relación con el suministro de material granulado y triturado se pueden distinguir dos aspectos basicamente:
- Filtrado de polvo para proteger el entorno y la bomba de vacío. Aquí el filtro se encuentra normalmente en el cargador de materiales; el polvo permanece predominantemente en el material. Por lo general, un filtro central se integra en el sistema de suministro de material, que protege la bomba de vacío del polvo fino.
- Desechar el material para evitar el desperdicio. En este caso el polvo se separa del material y se transporta a un filtro central. La eliminación de polvo del material puede tener lugar en estaciones separadas (procesamiento por lotes) o en el procesamiento en línea en la máquina, por ejemplo, con un accesorio separador anti-polvo.
La limpieza frecuente del filtro es importante para ambas variantes, con el fin de evitar pérdidas de rendimiento en el sistema de transporte. La limpieza del filtro se realiza generalmente mecánicamente (por ejemplo, con un mecanismo de vibración), con aire comprimido o con la ayuda de la limpieza por implosión.
En los siguientes números, mo explicará las diferentes variantes de limpieza del filtro y el modo de funcionamiento del módulo de desempolvado.
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