34 - ¿Cómo se puede automatizar la distribución de materiales?
Además de los sistemas de distribución descritos en el capítulo 33 con valvulas dosificadoras o estaciones de distribución manuales, los cambios de material también se pueden realizar de forma totalmente automática. Una ventaja esencial de los sistemas automáticos de distribución de materiales (estaciones de acoplamiento y distribución) es su fiabilidad durante el proceso. Debido a que se elimina el acoplamiento manual de las líneas, de esta forma se evitan la mezcla errónea de materiales y/o confusiones. Los sistemas están controlados por un Control integrado o desde un nivel superior de gestión y control a la unidad de transporte.
En el mercado pueden encontrarse conceptos muy diferentes tanto constructiva como de proceso. Algunos con líneas flexibles y otros con líneas de material permanentemente establecidas. Por ejemplo: las válvulas accionadas neumáticamente se utilizan para conectar fuentes flexibles y líneas concretas seleccionadas. Otro concepto es una estación de acoplamiento con tuberías fijas, en la que un sistema de conexión automática ejecuta la conexión deseada.
Las llamadas válvulas rotativas disponen en la versión básica de una entrada / salida, así como varias salidas / entradas. En el interior, un rotor gira accionado por el controlador, el cual establece la conexión respectiva, mientras que las conexiones restantes permanecen cerradas. Por norma general, al menos dos de estas válvulas rotativas se combinan entre sí, lo que teóricamente permite que se suministren hasta diez unidades de proceso/producción hasta diez materiales diferentes de forma totalmente automática. Con otras válvulas rotativas posteriormente activadas es posible ofrecer una amplia variedad de soluciones de transporte. Estas válvulas rotativas se pueden instalar tanto horizontal como verticalmente.
Otra variante es un sistema de distribución de material modular y completamente automátizado con varias estaciones seleccionadas superpuestas. Cada estación seleccionada consta de una modulo base y un modulo giratorio superpuesto con un eje central de conexión. El módulo base está fijamente conectado a líneas de material definidas, mientras que la tubería de conexión está asignada a una máquina concreta.
Para transportar el material, el controlador hace que el módulo giratorio coloque la tubería de alimentación de modo que el material deseado pueda transportarse a la máquina procesadora. Una vez que se ha establecido este recorrido de transporte, la tubería de alimentación permanece en esta posición hasta que la unidad de procesado necesite ser suministrada con otro material. La cantidad de líneas de material conectadas depende de la configuración individual. La gran ventaja de este sistema es que entre los cambios de material no hay modificación en el posicionamiento. Como resultado, no hay impacto negativo en el rendimiento. Con un sistema de transporte diseñado adecuadamente, incluso varias máquinas pueden ser suministradas simultáneamente.
Es importante en todos los sistemas una aspiración efecto limpieza de tubería correcta para eliminar los residuos de material de las tuberías. De lo contrario, existe el riesgo de contaminación por residuos de material que previamente hayan sido transportado.
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