35 - ¿Qué es importante al seleccionar e instalar las tuberías?
A través de tuberías y mangueras desde la fuente de material hasta la máquina de proceso, la distancia que el material debe cubrir durante el transformado de plásticos puede ser muy larga para casos indivuales.
Dependiendo de las condiciones locales, distancias de transporte de varios cientos de metros pueden ser salvadas. En un proceso complejo de fabricación pueden ser necesarios varios kilómetros de material y líneas de alimentación de vacío para suministrar a las máquinas. La conexión de las tuberías rígidas con las unidades de transporte a las máquinas generalmente se realiza con mangueras flexibles resistentes con alma de acero integradas en el interior. Los diámetros nominales estándar para las líneas de alimentación de material son en el procesamiento de plásticos aproximadamente de 40 a 70 mm de diámetro.
Por razones de costo y peso, las líneas de alimentación de material a menudo son de aluminio. Su estabilidad es limitada y puede ser problemática. Las tuberías de acero inoxidable son más efectivas, y en particular si se necesita procesar material abrasivo. En casos especiales como la producción en una sala limpia, puede considerarse el vidrio de borosilicato como material del conducto. Las curvas de las tuberías, que están expuestas a un desgaste extremo, a menudo están hechas de acero inoxidable o vidrio especial. Para minimizar el área de impacto del granulado durante un cambio de dirección, las curvas de la tubería son de radio suave grandes
En cualquier caso, la abrasión y el desgaste del material transportado y las tuberías juegan un papel importante. Particularmente durante el transporte del granulado en fase diluida puede ocasionar abrasión del producto debido a las altas velocidades. Las propiedades de la superficie interna de la tubería juegan un papel importante aquí. Las superficies lisas pueden contribuir a la generación de películas y cabello de ángel (impurezas parecidas a hilos de restos de desgaste parcialmente plastificados), lo que puede ocasionar el riesgo de obstrucción. Las superficies rugosas pueden contribuir a la creación de residuos de desgaste fino (polvo). No debe subestimarse en este contexto las pérdidas de materiales ni los problemas durante el procesamiento. Una solución puede ser instalar tuberías con una estructura de superficie interna definida.
Encontrar el punto de equilibrio óptimo entre la superficie interior adecuada de la tubería y la velocidad de transporte depende del caso individual y requiere mucha experiencia. También es importante además aspirar efecto purga las líneas verticales de alimentación de material después de cada ciclo de transporte, para evitar tapones de material. Las líneas de alimentación del material también deben estar conectadas a tierra para protegerlas de la carga de electricidad estática, aunque esto no siempre se requiere específicamente.
Para contrarrestar el ruido del transporte de material a través de las tuberías, se pueden envolver con aislante de tubería de espuma disponible en el mercado. La espuma también proporciona aislamiento térmico, lo que es beneficioso para el material pre-secado y calentado. La desventaja, sin embargo, es que cualquier daño relacionado con el desgaste de las líneas se dectectan demasiado tarde al estar tapado. Una solución más elegante son los sistemas de tuberías de doble pared que reducen los niveles de ruido considerablemente y detienen la pérdida de calor como una ventana aislante. Combinados con indicadores de flujo integrados, pueden ayudar a identificar y detectar fugas.
¿Cómo pueden las tuberías conectar la fuente de material y la máquina de procesamiento? Para ver ejemplos, visite www.motan.com