52 - ¿Cómo evitar la reabsorción de humedad en el caso de entrar en contacto con aire con humedad alta?
Por regla general durante el almacenamiento del granulado de plástico entra en contacto con el aire ambiente. Su contenido en humedad se adapta a la humedad del aire ambiente hasta que ambos quedan equilibriados. Esto puede ocurrir de forma muy rápida con plásticos higroscópicos en combinación con una humedad alta (por ejemplo, en verano). En general, la humidificación depende de las condiciones climáticas, la época del año, la duración del almacenamiento y no menos importante la ubicación de almacenamiento y del material.
Las consecuencias son problemáticas por razones técnicas y económicas. Si el procesamiento establecido o el contenido de humedad residual no es correcto, afecta a la seguridad del proceso y la calidad del producto. A esto se agrega el aspecto económico, dado que el material debe secarse nuevamente, o considerablemente durante más tiempo del requerido originalmente.
El objetivo por lo tanto es preservar el “estado seco” existente, es decir, evitar la absorción de humedad del material desde su entrega hasta su procesamiento.
Por cierto, otro aspecto que también juega un papel en este contexto es que el material a menudo se entrega secado previamente varias veces.
Para silos y octabins, por ejemplo se utiliza la inertización con aire seco, aunque para silos también es adecuado el aire seco frío. Con octabins hay una forma básicamente muy simple de evitar la reabsorción de humedad: cuando los tubos de succión esten insertados directamente en el material, el saco de plástico debe estar firmemente unido al tubo de succión. Si esto no fuese posible, puede ser útil una tapa en el octabin. Ideal es la combinación con una inertización, dependiendo del caso individual con aire deshumidificado o mejor con aire seco.
En el camino hacia la máquina procesadora existe el riesgo de rehumectación, en particular en el caso de materiales higroscópicos, tanto durante el transporte como durante el tiempo de permanencia en la unidad de transporte en la máquina procesadora.
Esto se puede evitar con las siguientes medidas, combinables por cierto:
- Transporte con aire seco: en este caso, el transporte generalmente se realiza en un circuito cerrado con aire seco.
- Reducir el suministro de material a la máquina: esta es una opción válida en el caso de caudales bajos al mantener el stock de material en la máquina lo más reducido posible. Para que no se produzca una escasez de material, el sistema de transporte debe estar especialmente ajustado.
- Secado en la máquina: si el material se va a procesar sólo en una máquina, el secado puede realizarse directamente en la máquina. En el caso de caudales reducidos, a menudo se instala un secador de aire comprimido. Una alternativa es integrar una tolva de secado directamente en la máquina. El generador de aire seco se encuentra de esta forma junto a la máquina.
- Secado o inertización en la máquina: aquí se realiza el secado real en una unidad de secado central “normal”. En la máquina en cuestión, se integra otro secador para calentar el material con aire seco. En la mayoría de los casos una opción es un secador de aire comprimido más pequeño.
Es importante recordar que, en la mayoría de los casos, el aire de un secador de aire caliente no es adecuado para la inertización porque estos secadores funcionan en su mayoría con aire ambiente. En el peor de los casos se humedecerá nuevamente el material. Una mejor alternativa es el uso de aire comprimido suave.
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